Investition in die neueste Laser-Technologie

Die Ferrum Geschäftsführung unter Klaus-Peter Wied hat sich trotz des noch nicht überall bekannten Laserhärtens für diese Technologie entschieden. Bis zu 95 % weniger Energieverbrauch, deutlich schnellere Durchführung und höhere Präzision sind – laut Daniel Müller, kaufmännischer Leiter der Edelstahlhärterei – die Hauptgründe für die hohe Investition.

Die siebenstellige Investition wurde bereits dem Kundenstamm in Ostwestfalen-Lippe und dem angrenzenden Niedersachsen vorgestellt. Beim Laserhärten führt ein Roboter den Laserstrahl über die zu härtenden Flächen, was effizienter ist als herkömmliche Härteverfahren. Laserhärten spart nicht nur Energie, sondern auch Zeit: Während das herkömmliche Verfahren für das Nitrieren einer großen Welle fünf Tage dauern kann, benötigt das partielle Laserhärten nur einen Tag. Zudem verringert das Laserhärten den Einsatz von Chemikalien und Kühlmedien im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren.

Ferrum plant den Einsatz dieser Technologie besonders für Kleinserien und Sonderteile, da sie hier flexibler ist. Ferrum hat zwei Anlagen der Firma Alpha Laser bestellt und eine Halle für die Laserhärteanlagen entsprechend umgebaut. Drei Mitarbeiter wurden für die Bedienung geschult.