Induktivhärten

Beim Induktionshärten wird im Gegensatz zu anderen Härteverfahren der zu härtende Bereich schrittweise erwärmt. Der Induktor wird dabei entlang des Werkstücks bewegt, sodass dieses Abschnitt für Abschnitt erhitzt und durch ein flüssiges Kühlmedium abgeschreckt wird. Abhängig von der Größe von Bauteil und Induktor, kann das Werkstück auch kontinuierlich durch den Induktor geführt werden. Für Werkstücke wie Wellen ist häufig eine gleichzeitige Rotationsbewegung notwendig. Anschließend erfolgt eine Spannungsreduktion des Stahls mittels des Anlassens bei niedrigen Temperaturen. Die kurzen Erwärmungs- und Haltezeiten reduzieren Oxidation auf ein Minimum. Damit sich das gewünschte Gefüge bildet, müssen Haltezeit und Härtetemperatur auf die Werkstoffzusammensetzung, insbesondere den Kohlenstoffgehalt, abgestimmt werden. Typische Härtetemperaturen liegen dabei zwischen 800 °C und 950 °C.