bis
1200°C
81
bis
1100°C
80
Vakuumhärten
Nutzmaße
1.000 x 1.000
x 1.200 mm
größere Abmaße auf Anfrage
Temperatur
bis 1.200°C
Prozessdauer
2 - 5 Werktage
Verfahren
Das Abschrecken mit Gas verursacht weniger Verzug als die Verwendung von Öl oder Wasser. Da legierte und hochlegierte Stähle oft lufthärtend sind, können sie auch im Gas ein martensitisches Gefüge entwickeln. Für unlegierte und niedrig legierte Stähle ist hingegen das Schutzgashärten mit nachfolgendem Ölbadabschrecken besser geeignet.
Im Vakuumhärten verhindert das Vakuum Reaktionen des Stahls mit Ofengasen, wodurch Randentkohlung und Oxidation ausgeschlossen sind. Ein präziser Gasstrom, meist Stickstoff, sorgt für verzugsfreies Abschrecken selbst bei komplexen Formen.
Mit den modernen Anlagen bei Ferrum automatisieren und überwachen wir den gesamten Prozess und gewährleisten durch klare Prüfvorgaben höchste Prozesssicherheit.
Vorteile
- Geringer Verzug
- Metallisch blanke und oxidationsfreie Oberflächen
- Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit
- Beste Qualität für Präzisionsbauteile, Formteile und hochwertige Werkzeuge
Anwendungsbereiche
Vakuumhärten findet Anwendung im Formbau sowie im Werkzeug- und Maschinenbau, wo hohe Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit entscheidend sind. Ferrum setzt es für Präzisionsbauteile wie Matrizen, Schneidkanten und Zahnräder ein, die minimalen Verzug und hohe Verschleißfestigkeit erfordern.
- Werkzeug- und Maschinenbau
- Medizinische Instrumente
- Formenbau
- Elektroindustrie

Optimale Werkstoffe
für Vakuumhärten
Vakuumhärten eignet sich ideal für hochlegierte Stähle, die durch milde Gasabschreckung optimal gehärtet und vergütet werden. Auch kleinere niedriglegierte Bauteile können vakuumgehärtet werden, ohne dass Ölabschreckung nötig ist.
Typische Werkstoffe sind lufthärtende, rost- und säurebeständige Stähle sowie hochfeste Warm- und Kaltarbeitsstähle und langlebige Schnellarbeitsstähle, die in stark beanspruchten Anwendungen verwendet werden.
Beispiele geeigneter Stähle
Werkstoffe
1.2436 | X210Cr12 | Kaltarbeitsstahl |
1.2083 | X40Cr14 | Kaltarbeitsstahl |
1.2311 | 40CrMnMo7 | Kaltarbeitsstahl |
1.2343 | X37CrMoV5 | Warmarbeitsstahl |
1.4021 | X20Cr13 | Nichtrostende martensitische Stähle |